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　　大傾角皮帶輸送機具有通用帶式輸送機結構簡單，運行可靠，維修方便等優點，并具有大傾角輸送、結構緊湊、占地少等特點，因而是大傾角輸送和垂直提升物料的理想設備。　　結構：　　01波狀擋邊輸送帶　　在輸送機中起曳引和承載作用。波狀擋邊、橫隔板和基帶形成了輸送物料的"閘"形容器,從而實現大傾角輸送。　　02驅動裝置　　是輸送機中的動力部分。系由Y系列電動機,ZJ型軸裝式減速器,楔塊式逆止器組成。　　03傳動滾輪　　是動力傳遞的主要部件,輸送帶借其與傳動滾筒之間的摩擦力而運行。本系列傳動滾筒有膠面和光面之分,膠面滾筒是為了增加滾筒和輸送帶之間的附著力。　　04改向滾筒　　用于改變輸送帶的運行方向。改向滾筒用于輸送帶下表面(非承載面)。　　05壓帶輪　　用于改變輸送帶的運行方向,壓帶輪用于輸送帶上表面(承載面)。　　主要用途：　　1.擋邊帶式輸送機為一般用途的散狀物料連續輸送設備，采用的是具有波狀擋邊和橫隔板的輸送帶。按其輸送能力可分為重型皮帶機如礦用皮帶輸送機，輕型皮帶機如用在電子塑料，食品輕工，化工醫藥等行業。　　2.該機可用于煤炭、化工、建材、冶煉金屬、電力、輕工、糧食、港口、船舶等各種行業，在工作環境濕度為-15℃--+40℃的范圍內輸送堆積比重為0.5-2.5t/m3的各種散狀物料。　　3.對于輸送有特殊要求的物料，如：高溫、具有酸、堿、油類物質或有機溶劑(性狀：透明，無色的液體)等成份的物料，需采用特殊的輸送帶。　　4.擋邊帶式輸送機輸送傾角0°-90°范圍內。移動皮帶輸送機適用于散狀物料或成件物品的短途運輸和裝卸工作。

　　鏈式輸送機是以鏈條作為撓性牽引構件的鏈續輸送機的總稱。它包括埋刮板輸送機、鏈板式輸送機、拉鏈式輸送機、鏈斗式輸送機、板式輸送機和裙式輸送機。與其他輸送機械相比，此類輸送機具有結構簡單、操作方便、易制造和維修等特點，因而被廣泛應用于建筑材料、冶金、糧食加工等行業。　　特 點：　　（1）結構合理、設計新穎、技術先進。　　（2）全封閉機殼，密封性能好，操作安全，運行可靠。　　（3）鏈式輸送機輸送鏈采用合金鋼材經先進的熱處理手段加工而成，使用壽命長，維修率極低。　　（4）輸送能力大，輸送能力可達11m3/h。　　（5）輸送能耗低，借助物料的內摩擦力，變推動物料為拉力，節電耐用。　　（6）進出口靈活，高架、地面、地坑、水平、爬坡（≤15°）均可安裝，輸送長度可根據用戶設計。　　性能：　　鏈條輸送機——主要輸送托盤、大型周轉箱輸送能力大，易于實現積放輸送，可用做裝配生產線或作為物料的儲存輸送；　　輥筒輸送機——適用于底部是平面的物品輸送；　　輸送量大，速度快，運轉輕快，輸送機之間易于銜接過濾，能夠實現多品種共線分流輸送，完成多方面的工藝需要；　　皮帶輸送機——適用于輸送堆積密度小于1.67/噸/立方米，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、砂、糧食等。輸送量大、結構簡單、維修方便、部件標準化。　　鏈板輸送機——廣泛用于食品、罐頭、藥品、飲料、化妝品和洗滌用品、紙制品、調味品、乳業及煙草等的自動輸送、分配、和后道包裝的連線輸送。輸送能力大，可承載較大的載荷,輸送速度準確穩定，能準確的同步輸送,一般都可以直接用水沖洗或直接浸泡在水中，設備清潔方便,設備結構簡單，維護方便。　　安裝：　　1.根據基礎圖做好設備安裝基礎。　　2.根據設備的外形圖將設備就位。　　3.打開頭尾和中間節上蓋，沿設備的頭輪和尾輪拉出一條中心線以該中心線為基準把每節中心找正，在每節法蘭間加墊（毛氈、石棉繩也可）后，用螺栓緊固。　　4.把頭尾部中間節與基礎固定。　　5.裝殼體內部輸送鏈、加蓋，接傳動裝置使傳動裝置與頭部區段固定在一起。　　6.把每節殼體的進氣管與主管道聯接，把主管道用支撐架固定在殼體側面。　　7.安裝羅茨風機，聯接羅茨風機出風口與主風管。　　8.設備在室外安裝注意防水，防止雨水浸入機體內部。

　　皮帶輸送機適合于污物種類復雜、數量大的工況條件，對于樹枝、竹木、雜草、大型生活垃圾，均能較好的運輸。它由電動滾筒、改向滾筒、托輥、輸送帶、機架等幾部分組成。每小時輸送量可達數百噸，并可根據用戶要求加裝擋料槽板，以增加接料寬度，防止物料纏繞托輥。　　安裝前的準備工作:　　（1）機架中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不大于2mm。　　（2）機架中心線的直線度偏差在任意25米長度內不應大于5mm。　　（3）機架支腿對地面的垂直度偏差不應大于2/1000。　　（4）中間架的間距允許偏差為正負1.5mm，高低差不應大于間距的2/1000。　　（5）滾筒橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不大于2mm。　　（6）滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應大于2/1000，水平度偏差不應大于1/1000。　　驅動裝置:　　帶式輸送機的驅動裝置由電動機、聯軸器或液力耦合器、減速器、傳動滾筒等組成，有傾斜段的帶式輸送機還應根據需要設制動器或逆止器。驅動裝置的作用是由傳動滾筒通過摩擦將引力傳遞給輸送帶使其運動并輸送貨物。　　大多數帶式輸送機采用單滾筒驅動，但隨著運量和運距不斷增大，要求傳動滾筒傳遞的牽引力相應增加，因而出現了雙滾筒及多滾筒驅動。每個傳動滾筒可配一個或兩個驅動單元，傳動滾筒軸的末端用聯軸器與驅動單元連接。　　驅動電動機一般采用Y系列籠型電動機，它具有體積小，造價低、工作可靠的優點，且便于實現自動控制。功率較小（≤37kW）時，可通過彈性聯軸器直接驅動；功率較大（45-315kW）時，可配以液力耦合器，使啟動平穩。在功率很大（220-800kW）的情況下，可采用繞線式電動機，它便于調控，使長距離帶式輸送機平穩啟動，解決了多滾筒驅動的功率平衡問題。　　現代大型帶式輸送機的減速器除采用圓柱齒輪傳動外，為了縮小輸送機驅動裝置的橫向尺寸，還常采用圓錐齒輪減速器。對于移動式帶式輸送機，為減輕自重，傳動裝置多采用帶、鏈條或開式齒輪傳動。此外還可采用擺線針輪減速器或采用電動滾筒。　　　皮帶機安裝順序:　　在對皮帶輸送機進行安裝前需要做好組織及技術交底工作。具體為：構建合理的安裝管理機構，明確相關責任人員職責；做好相關技術的交底工作，如施工、圖紙設計、安全操作規范以及驗收標準等；做好相關設備的使用、運輸以及安裝的技術培訓，確保設備的安裝質量。　　具體的皮帶輸送機安裝順序為：安裝前準備→測量放線，確定皮帶機安設位置及角度→巷道地基基礎驗收→機頭、張緊設備、中間支架、機尾等設備運輸→機頭安裝并找正→張緊裝置安裝并找正→中部支架安裝→機尾安裝→膠帶敷設、連接→調試→試運行。

　　螺旋輸送機是一種利用電機帶動螺旋回轉，推移物料以實現輸送目的的機械。它能水平、傾斜或垂直輸送，具有結構簡單、橫截面積小、密封性好、操作方便、維修容易、便于封閉運輸等優點。　　操作和維護:　　1、螺旋輸送機應無負荷起動，即在殼內沒有物料時起動,起動后始向螺旋機給料。開車前和開車后，都應經常檢查減速器是否傳動平穩，如有異常應立即停車檢查，盡力排除。檢查螺旋蓋板情況及螺旋內是否有沉淀物或其他雜物，禁止螺旋堵塞的情況下開車。　　2、螺旋輸送機初始給料時，應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力，給料應均勻,否則容易造成輸送物料的積塞,驅動裝置的過載,使整臺機器早日損壞。　　3、為了螺旋機無負荷起動的要求,輸送機在停車前應停止加料,等機殼內物料完全輸盡后方得停止運轉。　　4、被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。　　5、在使用中經常檢視螺旋機各部件的工作狀態,注意各緊固件是否松動,如果發現機件松動,則應立即擰緊螺釘,使之重新緊固。　　6、應帶特別注意螺旋聯接軸間的螺釘是否松動,掉下或者剪斷,如發現此類現象,應該立即停車,并矯正之。 如果葉片磨損了，要更螺旋葉片，如果工作的時候發現有異響，高溫，請停機檢查。　　　工作原理:　　螺旋輸送機的工作原理是：螺旋在一封閉的料槽內旋轉，使裝入料槽內的物料由于本身重力及其對料槽的摩擦力的作用，而不與螺旋一起旋轉，只沿料槽向前移動；在垂直螺旋輸送機中，物料是靠離心力和對槽壁所產生的摩擦力而向上移動的。　　　優點：　　1）結構比較簡單、緊湊，易管理和操作；　　2）工作可靠，維修不太復雜，成本較低；　　3）由于料槽是封閉的，因而便于輸送易揚塵、熾熱（200℃）及氣味強烈的物料，減少環境污染，改善勞動條件；　　4）可方便地實現多點喂料，多點卸料；　　5）一臺輸送機可以同時向兩個方向輸送物料，即集向中心或遠離中心；　　6）在輸送過程中，可以和混合、攪拌或冷卻等工藝過程合并進行；　　7）料槽的剛度較大，因此能很好地承受一定的彎矩作用。

產品介紹       FZC系列振動出礦機是一種以振動電機為激振源的振動出礦設備，廣泛用于冶金、化工、建材、煤炭等行業。該系列振動出礦機結構先進，具有節能、維護方便，可頻繁起動特點。可有效地防止跑礦、懸拱、卡礦等現象，適應于多塵及載礦量有較大波動，環境溫度不大于40℃，空氣相對濕度不大于90%的場合。

產品介紹　　活化振動給煤機主體與料倉下口密封連接，機內拱型或模型出料板與圓倉內物料直接接觸，工作時出料板的振動傳遞給倉存的物料，振動力產生的振動能量使物料松動并下落。物料通過給煤機兩側的曲線槽被傳輸到下部出煤口，給煤機的振動加上特殊設計計算的曲線槽，使物料在下滑時借助曲線拋浮力，確保物料的快速自由出煤，即使是粘度較高水分較大的煤種也能順利出煤，該機機型設計有兩種:一種是直排帶液壓活動自由翻板式，一種是自動鎖料式，前者直排液壓活動自由翻板可以對超水份粘接物料及物料量超大作業中采用，自動鎖料式對曲面半徑及物料粒度嚴格選取設計:200-1000mm曲率半徑，曲面料斗與分流拱板之間*小距離150-800mm之間選取，確保在電機停止振動后倉內物料自動鎖死停止下滑，無需設置閘門。　　該機是由振動電機、槽體、漏斗等部分組成，采用雙質體近共振原理，利用橡膠彈簧剪切給力，運行平穩，給力均勻、無噪音，激振力驅動主槽體而獲取需要的線形振幅。配備變頻調速器與液壓活動調節板可使出煤量從較小到120%出力之間，實現給料無級調速。       該機突出特點是無動力振動時也可直排給料，加之振動時可增加20%以上出料量。而且出料口對接在皮帶中央可使落料點底，皮帶不易跑偏，無揚塵，無灑落，抗沖擊，煤倉不易產生堵塞結拱，安全、節能、給煤量大，污染程度低，使用壽命長。并設有噴淋和脫水裝置，當物料水分較大時，可將物料中的水分排出。當物料干燥時，可使用噴淋裝置將物料噴濕，具有很好地降塵、防塵作用，屬環保型產品。該機特別適合巷道，溜井，地面受煤坑給煤作業。安裝空間小，工程造價低，工期短，可節省投資三分之一，無論從投資上或技術上都優于其它同類產品，是用戶理想的設備。注:1、支承架高度由用戶根據現場皮帶機支架的高度提供。2、設備重量不包括液壓推桿裝置。3、有關產品詳細資料請來廠索取。

產品介紹　　K型往復式給煤機用于煤或其他磨琢性小，粘性小的松散粒狀物料的給料，將儲倉或料坑里的物料連續均勻地卸落到運輸設備或其他篩選設備中。